希尼尔翻译小组组织人员翻译苏联国家标准-油管及其接箍技术规范

编辑：青岛希尼尔翻译公司

发布时间：2019-06-11

 

 

  

 

油管及其接箍技术规范

ГОСТ 633-80

全苏产品分类表 13 2700

 

                   实施时间 ：1983年1月1日

A标准实施时间：1984年1月1日

 

本标准适用于采油、采气井口使用的钢制平式油管及其接箍、加厚油管及其接箍、平式高密封油管及其接箍、无接箍加厚油管。

（修订版，修订号：3）

 

1. 类型

1.1. 本标准事先规定加工管子时质量和精度要求的两个执行标准：标准 А 和标准 B。

管子类型参照表 1。

1.2. 平式油管及其接箍的尺寸和重量应符合图 1和 表 2的要求，加厚油管及其接箍- В的尺寸和重量应符合图 2和表 3的要求，平式高密封油管及其接箍- НКМ 的尺寸和重量应符合图 3和表 4的要求，无接箍加厚油管- НКБ 的尺寸和重量应符合图 4和 表 5的要求。

管子类型                                                            表1

正式出版                                                        禁止翻印

管子                                                            接箍

图. 1

                                                   平式油管及其接箍    单位：mm                               表2

备注：按客户要求执行 B标准加工的Д、К、 Е级管子，其热加固尾端（ТУК）的长度应超过螺纹的长度 L，但不得大于50 mm。

管子                                接箍

图. 2

                                                加厚油管及其接箍- В    单位：mm                                      表3

备注：对于管子内表面距管端面 (l_{в min} + 25) mm 的长度，其加工锥度不得大于1:50。

 

管子                              接箍

图. 3

 

 

                                      

 

 

                                     平式高密封油管及其接箍- НКМ   单位：mm                            表4

 

图. 4

                                                    

（修订版，修订号：2）

1.3. 执行А标准加工的管长为10 m，最大误差为 ±5 %。

执行B标准加工的管长可分为以下两组：

第一组    - 5.5 m≤ 管长 ≤ 8.5 m；

第二组 - 8.5 m＜ 管长 ≤10.0 m。

按客户要求，执行А标准的管子可按B标准的长度范围进行加工。

 

                                                      

 

无接箍加厚油管- НКБ   单位：mm                        表5

备注： 适用于表 2 – 5。计算重量时采用的钢密度为 7.85 g/сm ³。

     （修订版，修订号：2）

管长应根据其两个端面间的距离来确定。 对于已拧上接箍的管子，应根据一端接箍的尾端到相反方向管螺纹消失处之间的距离来确定。

 

1.4. 管子及其接箍的尺寸和重量的最大误差值可参照以下数据：

а) 管子外径：

标准А

-  规定直径≤ 102 mm的管子                                          ±0.8 mm

   规定直径114 mm的管子                                                   ±0.9 mm

 

标准B

-  27 mm≤规定直径≤48 mm的管子                                 +0.8

-0.2 mm

    60 ≤规定直径≤ 89 mm的管子                                       +1.0

-0.5 mm

- 规定直径为102mm 和114 mm的管子                              +1.2

-0.5 mm

允许管子加厚部分外径的正误差不超过1 mm。其适用长度如下：

不大于100 mm的长度上 –    带接箍的加厚管- В；

不大于150 mm的长度上 –      无接箍加厚管- НКБ。

在平式油管和平式高密封管的尾端，必须保证在具有完整螺纹的最小长度上无黑皮（具体规定见条款2.18）和管端面的最小壁厚 （具体规定见表10、表14）。

 

б) 壁厚：                                                                                                   -12.5 %

正误差只限于大批量管子

в) 接箍外径:                                                                                               ±1.0 %；

г) 接箍长度:                                                                                               ±2 mm。

д) 重量:

- 对于单个管子                                                                              (标准 А)   %

-对于一批管子(重量不少于 60 吨)                                               (标准 А)  -1.75 %

-对于单个管子                                                                               (标准  Б)  +8.0

-6.0 %

备注：对执行 А标准且单批低于 60吨管子的最大误差不作规定。

（修订版，修订号：3）

1.5. 在管子的尾端部分，即管长的1/3，每米的弯曲度不得大于1mm。

管子总弯曲度不得高于条款4.4中所规定的允许值。

1.6. 每个管子的规定标志必须包括：管子类型（平式除外）、规定直径、壁厚、硬度级别和执行规范。

每个接箍的规定标志必须包括：管子类型（平式管接箍除外）、规定直径、硬度级别和执行规范。

规定标志例子：

硬度级别为 E，规定直径为60 mm，壁厚为5 mm的管子及其接箍：

60 ´ 5 - Е ГОСТ 633-80 – 平式管；

60 - Е ГОСТ 633-80 -平式管接箍；

В-60 ´ 5 - Е ГОСТ 633-80- 加厚管；

В-60-Е ГОСТ 633- 80-加厚管接箍；

НКМ - 60 ´ 5 - Е ГОСТ 633-80 -平式高密封管；

НКМ - 60 - Е ГОСТ 633-80 -平式高密封管接箍；

60 ´ 5 - ТУК - Е ГОСТ 633-80 – 热加固尾端的平式管。

 

硬度级别为 E，规定直径为60 mm，壁厚为5 mm的无接箍加厚管：

НКБ - 60 ´ 5 - Е ГОСТ 633-80

备注：对执行A标准的管子及其接箍，应在所执行规范的后面加上字母 А。

2. 技术要求

2.1. 管子及其接箍的加工应该符合现行规范、工艺操作规程和已颁布实施的规则。

2.2. 在管子及其接箍的内外壁表面不得有薄皮、蜂窝、卷起、分层、裂纹和小砂粒。

允许存在削平、磨平的缺陷，但深度不得超过规定的壁厚负误差值。不得存在补焊、模压痕迹及填塞的缺陷。

对于能直接测量壁厚的地方，在能保持最小壁厚的情况下，缺陷的深度可以超过规定值。最小壁厚根据规定壁厚与其负误差数值的差数来判定。

由于生产方式的原因造成的单个不大的压痕、一层薄氧化皮或其他缺陷，只要不使壁厚超出规定的负误差值就可以接受。

2.3. 在管子加厚部分的过度处不应有明显的突出或阶梯。

在带接箍的加厚管的加厚部分内表面不应有超过三个的缺陷(没填满金属和缺陷修理)。其中的任意一个周长不得大于25mm，宽度不得大于15mm，深度不得大于2 mm。

在无接箍加厚管的母扣端距管端面85mm的范围内，其内外表面不得出现条款2.2 中指出的缺陷。大于85mm的距离上允许有不超过三个缺陷。在大于85mm的距离上允许有不超过三个的缺陷(没填满金属和缺陷修理)。其中的任意一个周长不得大于25×¹/₃ mm，宽度不得大于15mm，深度不得大于2 mm。

所有加厚管在加厚部分过度处的壁厚不得小于平式部分所允许的最小壁厚。

2.4. 每个管子钢铁中的硫和磷的含量不得大于0.045 %。

2.5. 所有加工管子和接箍的钢材的硬度应该符合表 6 的要求。

2.6. 平式管及其接箍、平式高密封油管及其接箍的硬度级别为K或以上的，加厚管及其接箍、无接箍加厚管均必须进行热处理和热机械加工。在加工执行B标准硬度级别为K的平式管和平式高密封油管时，可采用热轧的方式进行热加工处理。

 

 

表6

备注：执行标准B的Д级管子的最大屈服强度不作限制。

（修订版，修订号：2）

2.7. 管子必须经受压扁试验。试验后，两平行平面的间距超出表7中的数值。

表7

备注：对于硬度级别为M、P的管子，两平行平面的间距由供需双方协商确定。

2.8. 接箍的螺纹和接箍的锥形密封镗孔必须进行镀锌或磷化处理。

2.9. 所有平式管、平式高密封管和加厚管必须供应接箍，接箍必须在车床上进行拧紧。按客户要求可以只提供接箍。

（修订版，修订号：2）

2.10. 在拧接箍时，必须采用涂抹物或其他密封物，以确保接头的密封性，防止接头起倒刺、锈蚀。

2.11. 为防止运输途中管子及其接箍的外表面锈蚀，必须进行喷漆。

按客户要求可以不喷漆，或者在表面涂一层中性润滑油。

按客户要求，执行标准A的管子内表面应该有保护涂层，以防止锈蚀和石蜡沉淀物。涂层操作应符合已颁布实行的技术文件的要求。

（修订版，修订号：2）

2.12. 拧上接箍的管子和无接箍加厚管必须经受住内部水压试验，水压试验值如表8所示。

表 8

油管水压试验数值

备注：

1.计算出的压力值(р)大于68.6 Mpа(700kgf/cm²)时，按68.6Mpа(700kgf/cm²)试验。按客户要求可以采用计算出的压力值进行试验，但最高不得大于122.6 Mpа (1250kgf/cm²)。

2. 经用户与生产厂协商，执行B标准生产加工的平式管及其接箍、加厚管及其接箍硬度级别为Д和K的水压试验值可采用19.7 Mpа (200kgf/cm²) ，硬度级别为E和以上的水压试验值可采用 29.4Mpа (300kgf/cm²)。

水压试验数值 (р) 的计算公式：                  . kgf/cm².

 

. Mpа.

其中 s – 壁厚，mm；

D – 管外径，mm；

R – 允许应力，kgf/cm² (Mpа). 采用系数0.8 σ_{т min}。

（修订版，修订号：2）

2.13. 平式管及其接箍和加厚管及其接箍的螺纹接头的基本参数与尺寸

2.13.1. 管子和接箍螺纹剖面的形状与尺寸必须符合图5和表9的要求。

2.13.2. 平式管及其接箍螺纹接头的尺寸必须符合图6和表10的要求，加厚管及其接箍螺纹接头的尺寸必须符合图6和表11的要求。

* 用于查询的尺寸

1 – 螺纹轴线的平行线; 2 – 螺纹平均直径线; 3 – 螺纹轴线

图. 5

 

2.13.3. 螺纹尺寸的偏差数值如表12所示。

2.13.4. 用螺纹塞规测量接箍的镀锌或磷化螺纹的紧密距应该等于手紧时的紧密距А，如图7和表10、11所示。最大偏差为±Р₁。

备注：数值Р1 根据牙距确定。牙距为2.540mm的管子和接箍，Р1 值为2.54mm；牙距为3.175mm的管子和接箍，Р1 值为3.2mm。

                            尺寸. mm                                                       表 9

* 用于查询的尺寸。

备注：

1.螺距Р的测量应平行于管及其接箍的螺纹轴线。

2. r 和 r₁ 的半径极限偏差值用于螺纹仪器的设计。

2.13.5.使用环规时，管螺纹的紧密距А_т 应等于Р₁ ，最大偏差为±Р₁。

2.13.6. 在手工拧紧镀锌或磷化接箍时，紧密距应等于А，如图6和表10、11所示。最大偏差为±Р₁。 允许按照紧密距挑选接箍和管端。

备注：尺寸D_в 适用于加厚管。

 

手紧图                                                                                  机紧图

*用于查询的尺寸。

1 – 管螺纹消失尾端； 2 – 削平顶部的牙； 3 – 基本平面； 4 – 螺纹平均直径线

图 6